ಅರ್ಹವಾದ ಐಸ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಐಸ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ:
1. ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತ:
-ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಐಸ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ (ವೈದ್ಯಕೀಯ ಬಳಕೆ, ಆಹಾರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಕ್ರೀಡಾ ಗಾಯದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರಗಳು, ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
-ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಯ್ಕೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಐಸ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ನಿರೋಧನ ದಕ್ಷತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
-ಶೆಲ್ ವಸ್ತು: ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ನೈಲಾನ್ ಅಥವಾ PVC ಯಂತಹ ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
-ಫಿಲ್ಲರ್: ಐಸ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಜೆಲ್ ಅಥವಾ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಜೆಲ್ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು (ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲಮೈಡ್‌ನಂತಹವು) ಮತ್ತು ನೀರು ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರೋಪಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಕಗಳಂತಹ ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
-ಐಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಐಸ್ ಚೀಲದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
-ಭರ್ತಿ: ಪ್ರೀಮಿಕ್ಸ್ಡ್ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೆರೈಲ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಐಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಶೆಲ್‌ಗೆ ತುಂಬಿಸಿ.ಮಿತಿಮೀರಿದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊತ್ತವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
-ಸೀಲಿಂಗ್: ಐಸ್ ಚೀಲದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
4. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ:
-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಐಸ್ ಪ್ಯಾಕ್ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
-ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಐಸ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
-ಬಾಳಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗಬಹುದಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಐಸ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ.
5. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್:
-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿ.
-ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ: ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಚನೆಗಳು, ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುರಿತು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ.
6. ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ:
-ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಿ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-20-2024